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床身式数控铣床加工工件时的注意事项

来源:未知 作者:admin 时间:2016-05-04
         在用床身式数控铣床加工工件时,首先要确认工件的位置,确认要加工工件部位的精度公差,然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好,将加工过程中需要的检测仪器都准备好,将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。 

      加工第一件工件时,床身式数控铣床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀,检查程序动作是否正确。
       工件加工时尽量采取一次装夹,完成工件加工;如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹,那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置,那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时,能够在床身式数控铣床上完成,这样可以减少二次装夹的定位误差。另外,机床在加工工件的某些部位,其尺寸公差的精度要求较高时,操作者在每次加工完成后,都需要进行精度检查,检查合格后再去加工工件下一个的位置;如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的,那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差,那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向,然后再加工工件公差要求较高的方向,最后反复加工,最后逼近所要求的精度。如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量,同时又不能把工件从机床上取下进行测量,否则影响工件的加工精度,那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测,如果机床本身软件带有测量功能,那么可以使用机床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后,再对工件进行全面的检测。 
   
  对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后,那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下:保证加工质量的前提,优化切削参数,譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量,加工深度等等;优化加工步骤,优化加工基准,提高加工效率,使用高寿命刀具或砂轮,减少换刀次数或者砂轮修正次数;建立合理的加工程序的数学模型,编辑有效可靠程序,合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮,对于提高效率,保证加工质量具具有较为显着的效果。 



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